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電容器壓電效應失效的解決方案

電容器壓電效應失效的解決方案
電解電容在當前的城市，可以說得到了一定的進展，他所需要的主要問題和高壓這個方面來說是有一定的規(guī)定及要求，但是根據(jù)時間來說是很難同時兼得的顧高和容量的改變；在或許一定要達到這種高容量的電壓和一般的電源和行業(yè)的發(fā)展，在對于一些問題的應用和需求、對于高容量的電容器來說是有規(guī)格的 ，在這些需要的電子元器當中。根據(jù)業(yè)界的存在有著一定的要求和改變對于那些更好的高壓、和高容量的電容器的需求?！　≡谶@失效當中我們的運用模式已決定了設(shè)計上的局限，而多種失效模式的存在也限制了中、高耐壓電容器的容值提升。有些失效模式是外在的，如機械應力或熱應力導致的斷裂，但同時我們也需要深入探討內(nèi)在失效模式，這在制造商的管控范圍之內(nèi)。多層陶瓷電容器在設(shè)計上的限制因素，隨時代的不同而發(fā)生著變化。早期多層陶瓷電容器面臨的主要限制因素，是電介質(zhì)材料本身的點缺陷和雜質(zhì)，這些因素影響了材料的質(zhì)量和純度，如圖1,從而限制了電容器內(nèi)部層數(shù)的上限和每層厚度的最小值。
電解電容隨著電介質(zhì)材料本身質(zhì)量的提高和操作流程的改進，限制因素轉(zhuǎn)變?yōu)殡娊橘|(zhì)材料本身的強度，而該因素一旦得到了解決，我們本可以預期制造出更大更厚的電容器，而不必擔心產(chǎn)生介質(zhì)擊穿或點失效，斷裂通常沿著一層或兩層介質(zhì)層貫穿整個電容的中部。大多數(shù)的解決方案是將多個電容器通過添加引腳進行疊加，從而在給定尺寸下提高容值，但這需要消耗大量人力，花費較多成本，并會產(chǎn)生可靠性問題。另外的解決方案使用特殊電介質(zhì)配方，但同時以犧牲介電常數(shù)作為代價，并影響最終可獲得的容值大小。壓力緩沖層使用現(xiàn)成的材料系統(tǒng)組合，并經(jīng)過標準的制造流程。壓力緩沖層加在機械應力最大的一個或多個部位，從而緩解由于壓電形變而帶來的機械應力。
電解電容依據(jù)目前為止的實驗，壓力緩沖層可以將多層電容器在內(nèi)部分成2段、3段或4段，從而大幅緩解內(nèi)部形變帶來的機械應力，同時通過柔性端頭技術(shù)釋放端頭上的機械應力，這樣我們就不需要將多個電容器進行疊加了，我們也就不需要再給電容器組裝引腳，從而方便標準化的卷帶包裝以及自動化貼裝。鋁電解電容都存在漏電的情況，這是物理結(jié)構(gòu)所決定的。不用說，漏電流當然是越小越好。電容器容量愈高，漏電流就愈大；降低工作電壓可降低漏電流。反過來選用更高耐壓的品種也會有助于減小漏電流。結(jié)合上面的兩個參數(shù)，相同條件下優(yōu)先選取高耐壓品種的確是一個簡便可行的好方法；降低內(nèi)阻、降低漏電流、降低損失角、增加壽命。真是好處多多，唯價格上會高一些。
電解電容有個說法，既電解電容工作在遠低于額定工作電壓時，由于不能得到有效的足以維持電極跟電解液之間的退極化作用，會導致電解電容的極化而降低漣波電流，增大ESR，從而提早老化。但是這個說法的前提是“遠低于額定工作電壓”，綜合一些長期的實踐經(jīng)驗來看，選取額定工作電壓標稱值的2/3左右為正常工作電壓，是比較合理可*的。業(yè)余情況下可以對電解電容的漏電流大體上估計一下。把相同容量的電解電容按照額定承受電壓進行充電，放置一段時間后再檢測電容器兩端的電壓下降程度。下降電壓越少的漏電流就越小。